机械网--预防瓦斯事故的几项安全措施

　众所周知，瓦斯爆炸需要3个条件，而在井下生产进程中，氧气浓度大于12％这个基本条件是时刻存在的。因此，杜绝瓦斯事故，关键是避免瓦斯积聚及瓦斯积聚后采取正确的措施处理和杜绝高温热源的存在。现以低瓦斯的新汶矿区为例，研究预防瓦斯事故的关键措施。

1　避免瓦斯积聚的措施 矿井在生产进程中，健全公道、稳定、可靠的透风系统，保证工作面有充足的供风量，是避免瓦斯积聚的条件条件。

1．1　健全稳定、公道、可靠的透风系统 从1995年开始，新汶矿区对透风系统进行了大范围的优化改造，使透风系统匹配公道，高效稳定，主透风机在公道区域内运行。1是制定透风系统管理标准，根据各项指标对透风系统 可靠性进行评价；2是从源头上把住设计关，杜绝透风系统中平面交叉、采区内部上下两头 进风、不公道串联透风、分散透风、老塘透风；3是对现有的透风系统进行优化改造，更换低效高耗主透风机，对总回风巷进行扩修降阻，根据管理标准调解优化采区系统，减少透风设施；4是巷道贯通后及时调解透风系统，避免风流紊乱。

1．2　保证工作面有充足的风量 保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、避免瓦斯积聚的重要手段。1是矿井坚决实行以 风定产，严禁超透风能力开采；2是明确工作面配风标准，对肯定为瓦斯异常区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加10％；3是严格掘进供风管理，保证风筒出口到迎头 距离不超过5m，杜绝风筒出现破口、积存、接头漏风现象，对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面配备使用高效低耗对旋式透风机和大直径风筒。

1．3　杜绝掘进工作面无计划停风 据相干资料统计，掘进巷道的瓦斯积聚有80％是由于透风不好引发的，且有70％的瓦斯事故产生在掘进工作面，事故缘由大都是由于局扇无计划停风、工作面风量小引发。新汶矿区产生的两起瓦斯事故都是由于局扇停止运转酿成的。加强掘进工作面供风管理，杜绝无计划停风的主要措施：1是实行采掘供电分开，掘进工作面供风实行双风机双电源，如果主风机停止运转，则备用风机自动进行切换运转，杜绝工作面停风现象。目前矿区内各掘进工作面装备 基本实现了双风机双电源，并设专职局扇司机，每班交接班前对风机自动切换情况进行实验 ；2是实行有计划停风制度，对需要检验停风的工作面提早编制有计划停风通知书，撒出全部人员、设备停电后，方可停风，恢复透风前，按规定排放瓦斯。

1．4　积极展开瓦斯地质研究，肯定瓦斯异常区装备管理标准 预防瓦斯事故要积极进行瓦斯地质研究。1999年与焦作工学院合作展开了瓦斯地质研究，在全矿区选取有代表性的煤层和地点进行采样，对数据进行分析处理，研究得出瓦斯地质数学模型，预测未采区域瓦斯含量情况。另外如何确认强拆主体单位，对各煤层内炮眼瓦斯进行定期监测，并记录建档，得出实际的瓦斯含量曲线。

根据瓦斯涌出情况和瓦斯地质研究数学模型，划分肯定瓦斯异常区，如根据模型推算、实测数据和现场开采经验，肯定F7断层下盘200m以内为瓦斯异常区。制定瓦斯异常区装备管理标准，在开采异常区域时，依照标准进行装备管理，提高工作面供风量，安设瓦斯监测探头，配备专职瓦斯检查员，对掘进工作面安装使用双风机双电源等。

2　瓦斯积聚的处理

在矿井生产进程中，因地质条件、开采技术和透风管理等因素的影响，不可避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚1般产生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点，出现瓦斯积聚现象其实不可怕，关键是采取正确的措施进行处理。

2．1　采煤面上隅角瓦斯积聚的处理 由于风流在采煤面上隅角构成涡流，同时该处风速较低，而瓦斯比重比空气小，浮在空气上部，生产进程中涌出的瓦斯易积聚在上隅角，不容易被风流带走，因此上隅角最易产生瓦斯积聚。11层煤、19层煤在回采时上隅角瓦斯浓度常常在1％左右，高时达5％以上，已到达爆炸下限。但由于措施得力，方法得当，因此近几年已成功处理超限40余次。1是在回风巷安设抽出式风机和长度为100m的负压风筒，逼迫将上隅角高浓度瓦斯排到回风巷风流中进行稀释 ；2是加强安全监测管理，在采面上出口5m处和抽出式风机出风口20m处各安设1台瓦斯监测探头，随时监测瓦斯情况，超限时及时切断工作面电源；3是加强瓦斯检查，配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员，每班检查次数由2次增加为3次，并在抽出式风机出风口20 m处增设瓦斯检查点；4是加大采煤面倾斜方向与回风巷的角度，使风流流经上隅角的面积 尽可能的大1些；5是对上隅角切顶排支柱提早回掉1排，并及时放顶；6是加强超前支护，保证回风巷透风断面不低于原设计断面的80％；7是在上隅角安设喷雾设施，及时消灭产生的摩擦火花。

2．2　掘进工作面瓦斯积聚的处理 掘进工作面只要供风充足，涌出的瓦斯会随风流及时排出，1般不会产生瓦斯积聚，但对个别涌出量较大的煤层，采取正常的透风方式不会解决瓦斯积聚问题。如潘西矿109层煤后5 回风巷在掘进时瓦斯涌出异常，炮眼瓦斯高达100％，采取1般的透风方式迎头还常常产生瓦斯积聚，对该区域进行分析发现，煤层内瓦斯压力小，不合适采取瓦斯抽放，经研究采取了以下综合治理措施，保证了安全生产。1是对该掘进工作面配备使用了两套双风机双电源 ，其中两台主机为30×2kW的对旋式风机，使用直径为600mm、每节长度增加至20m的风筒， 迎头风量达600m2／min，及时稀释了涌出的高浓度瓦斯；2是在离迎头5m处回风侧和距 全 风压5m的回风流中各安设1台瓦斯监测探头，将监测数据及时传送到地面中心站，监测探头 增设断电功能，保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源；3是为避免静电火花 的出现，风筒悬挂全部改用布条；4是放炮使用2级乳化炸药，提高了爆破安全性：5是因电煤钻防爆性差，因此取消电煤钻打眼，改用风钻打眼。

2．3　启封盲巷瓦斯积聚的处理 近几年，新汶矿区在启封盲巷探查瓦斯时，发现有些盲巷瓦斯浓度接近、到达乃至超过瓦斯 爆炸下限，对这些巷道排放瓦斯恢复透风时，如果处理不当，后果将不堪假想。因此在启封盲巷恢复透风时，实行严格的瓦斯排放制度，保证了瓦斯安全排放。1是弄清所排放的巷道 封闭时间、地质情况、巷道长度及断面等基本情况，估算巷道内的瓦斯浓度及数量；2是编制周到严格的瓦斯排放安全措施，报各级领导和有关部门审批；3是排放时要坚持断电、撤人、限量的原则，总工程师现场指挥、救护队协助参加，要注意控制风流并由外至里逐段排 放，严格控制排出的瓦斯量，使混合风流中的瓦斯浓度控制在规定浓度以内。

2．4　临时停风巷道的处理 临时停工的工作面要保持正常透风，对因故临时停风的掘进工作面，应立即撤出人员，停风时间不超过8h的要打栅栏，停风1个月内的要设置板闭，长时间停工和停风时间超过1个月的，必须进行砖闭。严格瓦斯检查制度，临时停风的掘进工作面在恢复透风前，必须按规定检查瓦斯。对瓦斯异常区掘进工作面停风时间不超过2h，其他区域掘进工作面停风时间不超过8h，可由专职瓦斯检查员检查瓦斯，停风时间超过规定，必须由救护队进行探查瓦斯。

3　控制和消除引爆火源

据相干资料统计，引发瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮，其中，电火花占50％，放炮占31．8％，其他占18．2％。

3．1　杜绝井下电气失爆 电气失爆最容易产生电火花，新汶矿区产生的两起瓦斯爆炸事故都是由于线路失爆而产生电火花引发的。现在井下使用大量的机电设备，使瓦斯爆炸潜伏危险性增加，因此应加强电气设备管理，避免电气设备失爆。1是防爆电气设备必须取得合格证，入井前需由专门的防爆 检查员进行安全检查，合格后方可入井；2是避免电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤 ；3是电缆导线连接要牢固，无鸡爪子、 羊尾巴和明接头，有过电流和漏电保护 ；4是设置保护接地和漏电保护装置，定期进行预防性实验，发现漏电要及时处理；5是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线，做到平常保护检验和巡回检查相结合。

3．2　避免放炮引燃瓦斯 放炮工作触及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运送、预制炮头、打眼定炮、联炮、 1炮3检、联线放炮等10几道工序，每天都要反复操作，如果某1环节出现问题，特别是现场放炮环节出现问题，在瓦斯异常区即可能产生瓦斯事故。因此，要加强放炮管理，抓好放炮的每道工序、每一个环节。1是严格实行1炮3检制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况； 2 是放炮前后冲洗煤尘；3是坚持使用水炮泥为什么房子不签字就强拆，黄泥封孔；4是正规放炮操作程序，严格实行放炮管理规定；5是加强雷管导通工作，杜绝不合格的雷管出库。

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