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玻璃器皿的生产工艺玻璃杯是怎么制造的-【新闻】

发布时间:2021-04-05 20:50:52 阅读: 来源:鞋架厂家

一些比较关注玻璃行业的朋友可能会经常听人提到各种玻璃器皿。我们经常会接触到玻璃容器,但由于许多人对玻璃行业的了解并不够深入,因而围绕着它产生了各种各样的问题。为了帮助大家更深一步了解玻璃器皿的生产与成型工艺,解决大家的疑惑,我们编撰了这篇文章,希望能够有所帮助。

一、玻璃器皿的生产工艺

玻璃器皿生产工艺主要包括:

①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.

②配合料制备.

③熔制.玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.

④成型.将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等.

⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.

二、玻璃杯是怎么制造的

1)吹制成型

有人工和机械吹制成型两种方式:

1.人工成型时,手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料,在铁模或木模中吹成器形.光滑圆形制品用转吹法;表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法.先挑无色料吹成小泡,再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制.用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在颜色料上沾带状乳浊料,可吹成拉丝器皿.

2.机械成型用于吹制大批量制品.吹制机受料后自动合铁模吹成器形,脱模后去除帽口即成器皿.还可采用压吹成型,先将料冲成小泡(雏形),再继续吹制成器形.它比单纯用吹制机吹制效率高,质量好.

2)压制成型

人工成型时,人工挑料放入铁模,驱动冲头,压成器形,凝固定型后脱模.

机械成型自动化生产,批量大,效率高.压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品,如玻璃杯、玻璃烛台、玻璃罐、玻璃瓶等.

3)自由成型

又称无模成型.用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结.由于不与模子接触,玻璃表面光亮,制品形状线条光滑.制成品又称窑玻璃制品.

4)离心成型

受料在旋转的模子内,由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子,凝固定型后取出.适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型.

相关概念

成型

利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热,熔融塑化,使之成为粘流态熔体,以一定的压力和速度充入模具,经过保压、冷却后开启模具,就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

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