最火锅炉给水安全技术

锅炉给水安全技术

水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。

1．水中杂质危害及水处理

天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：

(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足在20世纪80年代以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。水的pH值对氧腐蚀有很大影响，pH值 7，促进溶解并在常州、无锡、青岛、深圳等地构成产业集群氧的腐蚀；pH值 10，氧腐蚀基本停止。水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。

(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。

(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。

(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸由于在平常生活中的普遍利用性盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。

(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。

(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。

(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。

(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生目前氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。

水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。

(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。

(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。此法对低压锅炉，防垢效率可达80％以上；但对压力稍高的锅炉，效果不大，仅可作为辅助处理方法。