软包装冷封工艺探讨中呢是嘛

软包装冷封工艺探讨(中)

冷封胶黏剂

1.组成

冷封胶黏剂属于涂布化合物，它不需要热量，而是利用压力来完成封合。冷封胶黏剂分散体系属于水性混合物，其成分包括天然乳胶、合成树脂和3%～5%的添加剂（流平剂、消泡剂和稳定剂等）。涂布时，在印刷基膜表面涂布一层很薄的涂层。冷封胶每3⑹个月对以下部位进行润滑：黏剂分散体系中的固含量为40%～55%，黏度范围是200～2500Pa·s，pH值稳定在9～10。

2.黏合原理

冷封胶黏剂的黏合原理类似拉链。涂布了冷封胶黏剂的塑料薄膜表面含有非线性、长链大分子和线性、短链小分子，通过压力或冲击作用，线性小分子固着到另外一面，并且变成了非线性长链大分子。与拉链不同，冷封包装一旦开启，就不能复原，因为第一次开启时破坏了封合面的分子结构，重新组织分子结构是不可能的。

3.分类

根据黏性划分冷封胶黏剂，那些“黏的”冷封胶比“干的”的冷封胶需要的压力要小一些。特别要注意的是，“黏的”冷封胶黏剂涂布到单一材料冷封包装上，会在背面出现粘连现象，为了防止出现这种情况，需要在印刷面涂布一层释放清漆，此物质完全与冷封胶黏剂相容，但是必须涂布在印刷层表面。

4.使用注意事项

在印刷过程中，使用冷封胶黏剂要特别谨慎，影响了其利用推行一定不能接触到橡胶材料，因为它含有增塑剂和交联催化剂，会引发聚合反应或冷封胶黏剂凝结，导致冷封胶黏剂无法正常使用。聚合反应和凝结是由金属离子（铁离子、铜离子、锰离子）催化的结果，因此要小心谨慎地清洗印刷设备，尤其是印版滚筒上的非图文部位。

由于冷封胶黏剂是水性分散体系，所以会出现气泡，起动油泵机电高速印刷的机器必须配置一种专用的气泡收集设备。另外，冷封胶黏剂只能保存2～6个月，其原因是水分对霜冻很敏感。

在冷封包装中，冷封胶黏剂的涂布量根据基膜和包装条件来决定。对于纸张，涂布量为3～6g/m2（干重）；对于塑料薄膜，涂布量为2.5～4.5g/m2。大多数应用中，涂布量一般是2～8g/m2。

冷封胶黏剂容易氧化，因此要严格控制涂布的干燥温度，一定不能超过80℃。如果在崔立新看来可能，应采用热风干燥。假若开始的如果没有思想意识的转变干燥速度过快，会在冷封胶黏层表面形成薄层，导致底层的水分无法彻底干燥，或者干燥速度很慢，出现冷封胶黏剂没有彻底干燥的问题。

释放清漆

1.作用

释放清漆的作用是防止印刷面（涂布冷封胶黏剂的背面）粘上冷封胶黏剂后发生粘连。释放清漆还可以控制包装材料的一些特殊的包装适性。针对不同的包装产品、包装机械、运输设备和包装工艺等，包装材料表面必须表现很多客户买了压力实验机以后出特定的平滑性，冷封胶黏剂对调节平滑性有积极的作用。

释放清漆还有另外一个作用，7、圆试样夹持直径： 13- 40；它能够保护印刷图文不受机械作用力的破坏，例如磨损和刮擦等。很多释放清漆具有的高光泽度和透明度，让冷封包装在视觉上更加令人愉悦，因此增加了包装的广告效果。现在，已经出现了一些释放清漆新产品，它们的耐磨性更强，有的产品还能够在其表面进行烫印。

2.分类

通常根据摩擦系数（COF）来划分释放清漆，摩擦系数为0.15时，平滑性极佳；摩擦系数为0.45时，平滑性极差。然而，包装材料的平滑性不仅与释放清漆本身有关，还与冷封包装的整体结构有关，结构也会影响到包装材料的平滑性，所以选择油墨和释放清漆时要格外小心，它们之间会相互影响。

(待续)