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特种印刷中的印技术分析(上)

随着技术水平的提高和标牌技术的发展，采用特种印刷处理标牌面板的底层已经成为普遍的手段，而且五彩缤纷，艳丽动人，不仅增加了装饰性，也获得了更加突出的效果。下面就介绍几种常见特种印从而进1步下降渗透率刷的印技术和要注意的问(2)防火材料题。

一、珠光印刷发卡

珠光印刷是近年来在包装印刷和防伪印刷中较流行的新型印刷，它主要使用珠光油墨。珠光油墨是有珍珠光泽的油墨，当印刷品图案改变角度时，油墨的颜色就会发生变化，从而可识别真伪。珠光印刷的印刷工艺与传统印刷工艺基本一致，其关键在于珠光油墨的配制，它一般由连结料、增稠剂、珠光颜料、溶剂、助剂等组成。在珠光油墨的调配中，珠光颜料的闪光效果是被动发光，即在受光的条件下才能显现其闪光效果。为了充分发挥珠光颜料的这一特点，在选用珠光颜料调配油墨时，要注意掌握好以下三大关系：

1．珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。应用于包荷重会突降装印刷中的珠光颜料都是呈片状的，通常片径大则闪光源间的距离也大，闪光效果就分散；反之，片径小，闪光源间距也小，闪光效果就集中。

2．珠光颜料的片径大小与闪光强度之间的关系。珠光颜料的片径越大，其表面受到光线的多重反射、折射机会就多，闪光的强度也越强；反之，闪光的强度就弱。

3．珠光颜料片径大小与凝聚性及在连结料中功能性纱的悬浮沉降性之间的关系。通常珠光颜料的片径越小越容易凝聚，颗粒的纵横比也越小，从而在连结料中也容易产生沉降，否则易呈悬浮状。

为了使颜料在连结料中均匀分散，必须在掌握好三大关系的基础上，根据连结料的密度来选择适宜的片径和纵横比的珠光颜料。在油墨调配中，也可以通过加入增稠剂来防止珠光颜料的沉降；或者预先使珠光颜料润湿后再分散在连结料中，这样也可避免产生颗粒凝聚结团而沉降的弊病。

珠光油墨的调配方法为：①一般，每100g油墨中加入10~20g的珠光颜料；②将珠光颜料直接与连结料以1:1的比例调和后，使油其表面1般没有或有很少采取面料或皮革进行装潢墨流动度符合印刷要求；③调配彩色珠光油墨时也可汽缸垫片以加入一些微量有机类颜料以降低成本。一般采用白色珠光颜料配合其他颜料的方法，如在白色的珠光颜料中加入1%炭黑，就可以得到古银色效果。

一般来说，珠光色彩调配应以浅色为主，因为调配深色时所加的深色颜料量太多，会遮盖部分珠光光泽。此外，不能把彩色珠光油墨系列产品混合使用，它与通用油墨不同，可以使用两种或多种油墨混合成另一色，当两种或多种珠光油墨混合使用时，之间就会出现互补色现象，反而会降低珠光效果。

珠光油墨印刷主要应用于商品包装印刷上，如纸张印刷的香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷的：PET、PE、OPP、PS等。在印刷工艺上，珠光印刷几乎适合于各种印刷，但是由于不同的印刷工艺其机械性能、技术指标和操作等各不同，珠光油墨的配比也有差异。在丝印刷中，珠光油墨的一般配比为：连结料10%~45%，增稠剂0.5%~1.5%，珠光颜料5%~30%，溶剂15%~35%，助剂适量。

二、盲文印刷

随着科技的发展，我们已经可以利用丝印刷和发泡油墨印刷盲文了。印刷盲文书籍、文件等刊物与一般书刊的图文印刷是完全不同的。盲文凸起的点子大小、点距、字距、行距，是根据盲人触觉的生理和心理特点在设计时已固定好的。凸点的形状一般为半球形或抛物面形，凸点底部的直径为1~1.6mm，高度为0.2~0.5mm，点距为2.2~2.5mm。凸点太小，距离太近，会影响盲人触摸反应速度，太大则会超出盲人指尖触感的最敏感区。盲文印刷的方法，主要有模具压印法、油墨印刷法和发泡印刷法。

（1）模具压印法。它是盲文印刷最早采用的印刷方法。印刷盲文时，首先用特制的打字机在双层铁皮上打压出凹进的点子，制成盲文凹凸模具。然后将特种厚纸置于两个模具铁皮之间，经加热加压，在厚纸上压制出排列不同的凸起圆点即制成盲文书页，一般采用120g厚牛皮纸。若发现版面有差错，只需将凸点敲平，重新打出更正的点子即可。印刷后，把书页装订成册，即完成了盲文书籍的印刷。

（2）油墨印刷法。盲文采用油墨印刷，是盲文印刷的一大进步。其方法是先在普通油墨中加胶带机入一定比例的松香粉末等辅助材料制成松香油墨后，运用凸版印刷或丝印刷，把盲点或图案印刷在纸张上，经加热烘烤，油墨隆起即制成所需的盲文。这种松香油墨的调配方法是：将松香熔融后投入玉米粉，搅拌均匀，再将用乙醇溶解的色料徐徐倒入，搅拌均匀后即可印刷；也可在胶印油墨或凸版油墨中，加入松香粉末。

注意：油墨调配时必须严格按规格、比例进行，并控制好油墨的粘稠度，而且在受热隆起后要坚而不脆，变形率小。严格控制添加剂的加入量，且油墨稠度要高，丝头要适当。采用丝印刷效果会更佳。

（3）发泡印刷法。发泡印刷是目前盲文印刷中最广泛的一种方法。发泡印刷是利用具有发泡特性的油墨印刷在纸张上，经加热，油墨受热发泡隆起，在常温下凝固成浮凸的图文。盲文发泡印刷不仅可以在纸张两面进行印刷，还可以印刷图案；印成的点字具有耐磨、质地柔软、长期摸读不伤手指等特点。

发泡印刷通常采用丝印刷的方法。其工艺流程为：

丝制版和发泡油墨配制→丝印刷→低温干燥→加热发泡→装订成册。

目前，发泡印刷的类型主要有微球发泡印刷和沟底发泡印刷。

微球发泡印刷广泛应用于新的点字印刷技术系统。点字印刷系统同原来的点字制作方法不同，它使用计算机，可大大减少制版的工艺过程，并且可大量快速地印刷点字盲文书籍；点字印刷不仅可以印刷盲文的凸字，还可以印刷图案，而且纸张两面均可印刷，一册书的厚度仅为原来用锌版进行点字印刷时的2/3，大大减少了使用的原材料和经营费用；发泡油墨印刷的点字耐用，不易破损。

沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配成的糊状油墨涂刷或印刷在承印物上，用印花辊印刷后发泡；或采用沟底印花滚筒印刷，经过轧压后产生不同形状的凹凸图文。