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包装产品的物流自动化及高效率(一)

位于宾夕法尼亚州的Blair公司，像其他每年要把5亿美元的服装和家用纺织品交付到消费者手里人造板的直销商一样，始终被连续不断的配送物流上的挑战所困扰。消费者期望更快地发货，公司的订单量也持续增加，Blair对一个优化的自动化物流解决方案的需要变得迫切起来。由Siemens Logistics and Assemb工作效力高ly Systems设计实施的一个解决方案不仅集成和改进了Blair的包装/发货操作，还提供了高水平的自动化和运作效率并为零售配送树立了新基准。

Blair公司经过重新设计的560,000 平方英尺的配送设施的一部分。

关于电液伺服万能试验机你了解多少成立于1910年的Blair公司可以说是美国历史最悠久和最大的直销零售商之一，在过去的85年中取得了很大的成功，通过直邮广告向消费者销售名牌和私人品牌的服装、饰件和家用消费品。

老旧系统面临挑战

同其以往的提供有限存货以供销售并存放大量的特定产品的营销方法相比，Blair现在存放更多种类的产品而每种的库存在减少，可以在同样数量的情况下增加更多销量。至少，这为处理如此货物量的公司带来了巨大的配送物流方面的挑战。

Blair公司一个女装客户的典型订单的平均金额在55美元—比其他发送同样数量产品的大宗服装目录销售商要小不少。这意味着Blair每收入1美元都会发生更多的挑选、包装和运输周期—比其他主要直销市场上的厂商要多出1倍。

“我们原先的自动化配送系统是在1972年设计的，”Blair的执行运营总监Tim电脑螺丝 Harlan说，“它的有效处理能力在每天25,000到30,000件之间。因为我们当时的运作方式，只有很小一部分包含有全球包括中国在内的复合材料领域中的领军企业大都为我们的客户多件订单。我们的挑选系统设置为主要处理单件订单，但随着我们的发货量持续增长，多件订单的比例不断上升，在期望的时间内挑选、包光纤光缆装和发货就变得非常有挑战性。最大的订单同时也是一个家庭里最昂贵的订单，而一开始我们正是对这些客户提供了较差的服务，因为我们的系统无法管理订单的处理时间。

“我们曾经到其他公司去看他们是如何解决生产中的类似问题的，去参观我们认为是处理货物量的关键部分的包装分类装置。我们寻找可以帮助我们的解决方案，想采用在流程上做一些有效改变的方法。我们走遍了美国和欧洲。但是，基于在560,000平方英尺的仓库空间里我们已耳坠有的和改进过的包括传送带和倾斜托盘发货分类器在内的基础设施，我们仍然继续面临着增长的多件订单所带来的挑战。

“在高峰期里，每周七天，每天三班，我们采用连接于传送带的扫臂分类器每天最多处理40,000套多件订单。我们有限的分类能力迫使其余的20,000套订单产品在每条挑选线的轮候区里一直等到前面订单完成。我们需要一个解决方案使我们可以处理增长的货物量，同时降低为支持这种增长而增加员工的要求。随着我们的客户群和订单量的增长，我们被迫提供足够的人工来处理我们的生产，尤其是在春秋的高峰期。”

Siemens的传送和分类系统是位于加利福尼亚州的Rite-Aid公司的新配送中心的主要组成部分。

(待续)